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机械密封的正确使用及安装、检修


  机械密封的正确使用及安装、检修

  一、密封点

  作为密封装置的机械密封,组装在机器上后,其密封点有四个即:

  (1)磨擦副端面之间;

  (2)动环与轴(或轴套)之间;

  (3)静环的密封圈部分

  (4)法兰与密封箱端面间。

  (注:轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点,不计算在内)

  为了防止这些部位的泄漏,保持运行的稳定,机械密封必须满足正确的使用条件,影响它的因素较多,一般要求做到:

  (1)机械密封的使用、保管方法必须正确;

  (2)安装机械密封的机器精度要满足设计要求;

  (3)正确的安装、运行、停止、操作正确;

  (4)故障及对其采取的措施恰当。

  为此,对所有这些方面作详细的说明是不可能的,现仅就重要事项予以叙述,以达到机械密封的正确使用。

  二、机械密封的安装位置

  为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能,将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项:

  (1)部件的确认

  把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。

  在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用(有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工)。

  (2)安装位置

  安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同,这里不再赘述。

  三、安装的技术要求

  机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

  安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:

  1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米;

  2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;

  3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;

  4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)<span="">;

  5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;

  6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。