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​泵用机械密封封泄漏情况


  泵用机械密封封泄漏情况有以下几种:

  1.由密封面平面度的损坏造成的泄漏

  密封面的损坏大多是产生不均匀的滑痕和面部切断痕。产生的原因可能是由于泵的密封箱和搅拌器的封头变形或者损伤,又或者是螺栓紧固力度不均匀等,导致静环的密封面发生变形,发生泄漏现象。也有可能是由于滑动部件在热装时,温度的变化以及存在热膨胀差使得密封面的形状发生变化。密封性也会因此而发生损坏,进而导致泄漏问题。

  2.有密封面的润滑性损坏而造成的泄漏

  端面密封的润滑性也是非常重要的,除了要靠端面液膜进行密封作用,同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损,便会造成千摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧,甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。当滑动摩擦面的温度骤然上升时,不能立刻除掉热积累情况的话,会导致密封液的蒸发,润滑膜消失,进而导致千摩擦现象的发生。千摩擦很容易损伤密封面,并且埋下了大量泄漏的隐患。

  3.由动作性损坏造成的泄漏

  机械密封装置的动环与静环是随着轴一直旋转的,它们一直频繁而重复着相同的运动,这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变,同时也会增加装置的轴向移动量,逐渐降低了机械密封的精度。这样长期下来,装置的各个部件都会产生损伤甚至变形,进而失去了随动性,导致密封的泄漏。