泵用机械密封

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机械密封注意事项

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机械密封注意事项

发布日期:2019-12-22 作者: 点击:

安装时注意事项

 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

 

1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。

 

2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

 

b.弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

 

c.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

 

安装时位置要求

为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能,将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项: 

  

1、部件的确认 

  

把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。 

  

在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。 

   

  

2、安装位置 

  

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。 

安装时技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。 

  

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下: 

  

1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米; 

  

2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米; 

  

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动; 

  

4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10) 

  

5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工; 

  

6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。 

  

7、在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。 

  

8、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 

  

9、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸时注意事项

 

a.在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。 

 

b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 

 

c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

泵用干气密封-SR.2GD

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