1，本文
与单端面
机械密封相比，双端面机械密封，密封性能好，适用于强腐蚀，高温，与悬浮颗粒和纤维介质，气体介质，易燃易爆，挥发性低粘度介质，高真空条件下的密封。对于单端面机械密封机械车间烷基苯装置密封泵。硫磺厂新的密封要求的MDEA因为介质是高，所以采用双端面机械密封。双端面机械密封，不仅是一个单端面机械密封的化学重复，一些关键的场合，可以有效地防止有害，有毒，易燃，易爆物质的泄漏，具有高性能的保险的作用。高压介质的密封，分布的两端可以合理的密封压差，提高密封的工作压力范围。一些自润滑性差，易凝固，汽化的介质，通过密封液可提高密封腔中注入条件下的密封，大大提高工作效率和密封的使用寿命。
2，密封原理
与单端面机械密封和双端面机械密封的原理相同，都是靠端垂直轴的旋转（摩擦）装置保持高度和相对滑动的流体压力和弹性力的作用和辅助密封，防止流体泄漏的协调补偿机制。双端面机械密封结构。
工作时，流体压力（中压）关节力和弹性元件的弹性力的原因，在端面密封环在适当的压力比代（压力），使两个接触面（环，静环端面）相互紧密贴合，保持一层很薄的油膜间隙和最小值之间的端面，从而达到密封的目的。有两个端面密封的双端面机械密封，如果密封失效，两级密封仍能被密封以防止泄漏。一般的双端面密封的密封流体系统的需要，对阻塞密封液封介绍，润滑、冷却，密封腔，多用于冷却循环使用。密封液不但可以清洗机械密封摩擦副的改善工作环境，检测的重要手段，也可以作为一个主要的密封面失效。
3，结构
与单端面机械密封相比，双端面机械密封摩擦副。两摩擦副可分别由两个动环的两个静环也可以由两个动环，静环或共享由两个常见的动静环密封圈。双端面机械密封有多种分类方法。
3.1根据密封流体系统的压力可分为高压双密封，无压双重密封。
高压双密封流体系统的压力通常比一级密封在高压0.01--0.03mpa。主密封泄漏，密封液进入泵内，保证泵的泄漏到外部介质不。由于密封液体进入泵，密封的液体，液体水平来降低系统压力，实现密封的泄漏监测报警。
无压双重密封系统在一般大气或稍低于在密封腔压力，一级密封之前。当主密封泄漏，在泵的密封液体介质会进入系统，导致压力和密封液系统水平的提高，报警泄漏监测可以通过压力开关或液位开关实现。通过密封液系统监测的双端面机械密封的失效或不，也是其区别于单端面机械密封是一种最重要的形式。
3.2根据摩擦副的布局分为径向型，面对面，背部和四系列，如图3-1所示。
径向双端面机械密封由一对动环和静环相互配合，主要在于它的技术结构特征，动环与静环的端面设有对应于径向两摩擦副的形成一个环槽，静环上设有排气孔，从而形成一个径向双端面机械密封。整体结构简单，结构紧凑，占用空间小，安装方便，特别适用于径向安装尺寸受限的情况。
面对面双端面机械密封的动环与静环面对两种形式的脸。静环的脸是一个完整的动环，环的脸整个静环。但是，由于加工精度，机械密封失效的重置成本的表面式双密封流体泵机械密封的使用面减少后，一般用在密封腔尺寸较小的场合。背靠背或串联机械密封已完全可以覆盖适用的工作端面机械密封面。轻烃，粘性流体，聚合，采用
干气密封的有害气体，非接触式的设计可以使用端面机械密封。面对密封液体压力高于介质压力端面机械密封的要求，属于压力双密封或机械密封环的受力不合理，内侧。面对更多的组装结构的表面结构，不但可以做单端面，密封液制成的双端。
还可制成容器，密封背靠背式双端面机械拆装方便，易于维修，因此更多的使用。背靠背双端面机械密封的硫磺回收装置。背靠背式双密封两个动环和静环的两个，流出型一级密封。由于其广泛的应用条件，应用广泛，特别是背靠背式双端面机械密封的双端面机械密封在狭义上。背靠背式双密封属于双密封的压力，当压力和液位的一级密封的封液系统失败后将减少。动态密封液循环通过内置泵环设置。
串联机械密封是两个或两个以上的同一组的单端面机械密封布局由串联机械密封，两组单端面机械密封由一系列双端面机械密封。密封方式，逐步减少压力密封腔，介质不会泄漏。一系列的双密封由于其结构紧凑，可应用于轴的直径小，轴向尺寸小，中等负荷转速。内端平衡型机械密封，外端的不平衡与泵的机械密封环的效率。串联式双端面机械密封可以压双重密封，也可制成无压双重密封，无压最常见的双密封。液体密封提供表面冷却润滑密封，依靠内置泵环周期。
4，失效分析
转动设备故障，由于机械密封泄漏关闭，约占总量的50%左右的维修设备。与单端面机械密封的失效机理是基本相同的双端面机械密封的失效机理，密封面失效的主要原因。在泵运行过程中，由于摩擦和混合，产生的热量会使密封表面温度的增加，加上介质的作用，会出现气化，密封圈的密封面磨损，介质的热变形，甚至热裂纹的产生。一些媒体将加剧固化，聚合，结晶，结焦和腐蚀温度变化时。各种非正常情况下会加重或短期直接导致密封失效。
5，日常维护
从表1可以看出，密封失效的主要原因是操作的问题，所以做日常的保养工作，使其正常运行，合理的工作条件下的密封，是很好的一个先决条件。日常维护应确保以下。
1）之前，检查是否正常起动辅助装置，保证了密封液水平，经营范围内的压力和流体系统，密封好无处不在。通过双端面密封泵环将充满液体的密封机根据旋转方向盘车。
2）不抽出时间来避免密封干摩擦力使泵发生。
3）经常检查辅助装置正常工作：
一，注意密封液的水平，水平降低到频繁增加，压力降低空气压力保持。
B，定期排放渗漏液。
C，经常检查冷却水管和冲洗管，杜绝拥塞的发生，防止突然断电冷却和冲洗效果不好，造成密封失效。
4）防止振动对机器本身的影响，热封。
一，注意声音异常，振动可以引起防松，转销等脱垂。
B，注意异常发热，如：轴承的发热是正常的，并做出合理的调整。
6，结论
从密封机构，都将更难控制，对轴封泄漏量大为容易控制的双端面机械密封的密封或单端面机械密封端面（摩擦），静密封和伪静态密封。给出了双端面机械密封的密封两级安全可靠，无泄漏的特点。根据摩擦副的布置形式和密封流体系统，双端面机械密封的结构有多种形式，以满足各种工况的要求。
双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可采用相应的解决措施。双端面机械密封泄漏和工艺操作、安装和维修有直接的关系。我们应规范操作，加强日常生产管理，使故障的总结分析，是保障和必要的措施提高密封效率和寿命。
