在固-液两相流中存在的磨粒，用普通
机械密封通常由以下5种危害：
密封面磨损严重的。密封面之间泄漏由于颗粒为面，起着磨料的作用，加速了密封面磨损。
颗粒堵塞介质侧。由于积累的颗粒，桥接，阻碍了弹簧，销和辅助密封圈的运动，从而导致以下补偿和浮环下来。
空气侧颗粒堵塞。机械密封的传统设计，密封面直径和轴（或轴套）之间间隙小，固体颗粒可以不漏及时排出，容易堆积，堵塞，阻碍了辅助密封圈的运动，导致密封失效。
磨损。指的是由于当地的咬蚀磨料颗粒的作用而引起的密封件的表面，把。它通常发生在软金属或石墨材料的使用，但由于冲洗水或密封流体的影响。在颗粒介质的情况下，发生更严重；
耐磨传动元件。在粒子传输介质，这些设备的销售，磨料颗粒的运动磨损元素本身。
在选择时，应使机械密封产品避免粒子群，由5种故障引起的机械密封，解决问题中的作用的粒子有两种方式：一是机械密封设置一些额外的内部结构或采取额外的措施（如螺旋密封，密封唇，密封液，洗涤水，水箱或油箱液体屏障以防止颗粒包装，制定等）或外部设备（如旋流固液分离器，磁过滤器），尽量避免失败的5种以上，在良好的工作条件下的机械密封的维护。这样，更为重要的场合，重要的设备可以使用。但是，由于空间的限制，或因成本高，配套设施，以及一些场合，材料不允许密封液体或水进入洗衣产品，应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，可直接用于颗粒介质的密封，以满足生产工艺要求。
为了使机械密封达到密封可靠，使用寿命长，结构简单，拆装方便，调整容易，成本低，具体措施如下：
用弹簧和辅助密封圈组合。其主要优点是：高度的灵活性，和弹簧不与介质接触，避免颗粒堵塞问题的脆弱性。
为了保证摩擦副在颗粒介质的抗磨损和耐腐蚀，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。在硬组选择通常硬，碳化钨或碳化硅材料。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，热导性好，化学稳定性好，自润滑，但成本高。
根据a.i.golubiev（前苏联），在中高硬度和收入方面的结论摩擦磨粒磨损机理，摩擦副的宽度应比一般机械密封宽度，以获得较高的使用寿命。宽度相等的动、静环，有助于防止磨损颗粒，同时密封面，有足够的空间，以避免大失配。因此，适应普通机械密封是远远超过的径向和轴向跳动大结束。
设计应在混流
泵用机械密封的流动，颗粒介质在密封环，离心力和惯性力使粒子和杂质向外的，远离密封表面。
与一般机械密封不同，套筒与密封圈之间的间隙应大于当有物料泄漏，可以及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，没有积累沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少在密封面上的压力的影响泵的介质的压力，平衡机械密封结构。
面对的压力是一个重要的因素是影响密封性能和使用寿命。为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封失效，应面对的压力也比一般的要大得多。但面对压力过大，会造成摩擦和磨损增加表面加热，耗电量增加。设计，表面压力比为0.3MPa左右。
采用单端面机械密封，以防止颗粒杂质，洗涤，过滤，分离，分离的危害，保温和加热措施，根据不同的情况采取。清洗液的质量和可靠性是成功或失败的密封的关键。如果从外部清洗液喷射，密封的工作环境得以改善，但必须流体损失，而且，前提是允许流体稀释液输送。
双端面机械密封，密封液压力的要求建立在密封腔，密封，润滑和冷却循环。双端面密封可靠性高，但更高的制造成本和安装费用。双端面密封的最标准的材料选择组。在实际使用中，位于与硬质合金集团中端或SiC组摩擦副；与碳石墨和镍铬钢对大气端。
